5s管理咨询,6s管理咨询

　　5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、办法等生产要素进行有用的办理，这是日本企业共同的一种办管理办法。

　　5s办理内容：

　　(一)整理

　　整理(Seiri) 对作业现场的整理，分隔要与不要的人、事、物，只保存有用的东西，再将不需求的人、事、物加以处理，这是开端改进出产现场的第一步。整理(Seiri)是先“分隔”后“处理”的意思。分隔和处理是一个阶段内的两个进程。分隔是先即将的(有必要留下的)和不要的(用不着的)东西分隔;过期的和未过期的分隔;好的和坏的分隔，常常用的和不常常用的分隔;原件和复印本分隔等等。在分隔这一个进程中，先不要去考虑怎么样处理。在进程中，假如你脑海中显现一些处理的办法，最好先把它们写下来，供下一步参阅用。分隔这一步完成了，然后才考虑怎么样处理。处理的办法也可所以多样化的。如：搁置、焚毁、切碎、保藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。例如一个依据东西的运用频率来区分的储藏办法参阅比如：若某个东西一年中只用一次，或一次也没用过，可考虑将这东西废掉或入厂东西库寄存; 而毎天都要运用的就须放在自己的东西箱，以便随时取用。

　　整理的意图是：

　　①改进和添加作业面积;

　　②现场无杂物，行道晓畅，进步作业功率;

　　③削减磕碰的时机，保证安全，进步质量;

　　④消除办理上的混放、混料等过失事端;

　　⑤有利于削减库存量，节省资金;

　　⑥改动风格，进步作业心情。

　　(二)整顿

　　整顿 (Seiton)把把需求的人、事、物加以定量、定位，并做好标识进行办理 。Seiton整顿，含有“定量”和“定置”两重含义。首先是定量，要知道有多少数量：如在库房内，到底有多少种原资料、零配件、半制品、制品，每种的数量有多少，为甚么要这个数量，为甚么要那么多品种，其次是定置，它们都放在那里，都能够在一分钟之内找到手吗?等等。 仔细的进行2S或许会使你吓一大跳，可发现企业的糟蹋真实惊人，许多东西，没有人知道，或只要一个人知道放置在那里，要用的找不到，不要用却都得惊人。定量定置，不光能够节省开销，也能够节省时间，更能够节省当地。曾经有一家工厂在实施5 S后，将本来的库房面积，缩小了40%。定置，是规则一个放置的当地，好象很简略，但其间的变数许多，所以犯错时机也是许多的。因而，定量定置，是一个极要害的阶段和进程。当然也要防止缺货，要缔结最低存货水平。要有订购阐明，注明数目和日期。如物品有人正在运用，要标明运用者是谁，何时会偿还。物品能够精确的经过形状寄存，或标明应有的数目，使之一望而知。练习职工了解程序，自动遵循规则就事也是很重要的。

　　整顿活动的关键是：

　　①物品摆放要有固定的地址和区域，以便于寻觅，消除因混放而形成的过失

　　②物品摆放地址要科学合理。例如，依据物品运用的频率，常常运用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶然运用或不常运用的东西则应放得远些(如会集放在车间某处);

　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域选用不同的颜色和符号加以差异。

　　④出产现场物品的合理摆放有利于进步作业功率和产质量量，保证出产安全。这项作业已展开成一项专门的现场办理办法--定置办理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

　　(三)清扫

　　清扫(Seiso) 将不需求的东西铲除去，坚持作业现场无废物，无污秽状况 ，常清洁查看。打扫(Seiso)是在进行清洁作业的一起进行全方位查看。把作业场所打扫洁净，设备反常时立刻修补，使之康复正常。出产现场在出产的悉数进程中会产生尘埃、油污、铁屑、废物等，然后使现场变脏。脏的现场会使设备精度下降，毛病多发，影响产质量量，使安全事端防不胜防;脏的现场更会影响人们的作业心情，使人不肯久留。因而，有必要经过打扫活动来铲除那些脏物，创立一个明快、酣畅的作业环境。

　　清扫活动的关键是：

　　①自己运用的物品，如设备、东西等，要自己打扫，而不要依靠他人，不添加专门的打扫工;

　　②对设备的打扫，着眼于对设备的保护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检;打扫设备要一起做设备的光滑作业，打扫也是保养;

　　③打扫也是为了改进。当打扫地上发现有飞屑和油水走漏时，要查明原因，并采纳办法加以改进。

　　(四)清洁

　　整理、整顿、清扫之后要仔细保护，使现场坚持完美和最佳状况。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，然后消除产生安全事端的本源。发明一个杰出的作业环境，使职工能愉快地作业。

　　清洁活动的关键是：

　　①车间环境不只要规整，并且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，进步工人劳作热心;

　　②不只物品要清洁，并且工人自身也要做到清洁，如作业服要清洁，外表要整齐，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

　　③工人不只要做到形体上的清洁，并且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人;

　　④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。

　　(五)素养

　　素养即教养，努力进步人员的本质，养成严格遵守规章制度的习气和风格，这是“5S”活动的中心。没有人员本质的进步，各项活动就不能顺利展开，展开了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要一直着眼于进步人的本质。经过进行上述4S的活动，让每个职工都自觉遵守各项规章制度，养成杰出的作业习气，做到“以厂为家、以厂为荣”的境地。自律(Shitsuke)，练习与纪律，是要到达坚持和保护的意图。企业内人员本质的进步，不断的训练是最有用的办法。训练既能添加各人的常识，也能够树立他们的才干;它不只进步技能，还加强职工的自傲和自豪感，在举动中，还能够改动他们的思维行为。这是4S的最佳保证。纪律很重要，不服从纪律的，要进行处分，这在绝大部份职工也能承受，但最有用的纪律莫过于自律。自律性高，有必要先进步职工本质，即个人质量，才干人人自觉，坚持保护既定的条规和程序。

　　5S的理论，肯定简略，也能够说，无需任何理论支撑。由其字面的意思，现已能够彻底了解是什么及怎么做了。因为5S都是咱们我们都懂得，都会做及应该做的一些小事情。因为了解的不同，对5S的表述略有不同，如“整理”有的为“整顿”，“素养”有的为“涵养”、“自律”等，本质含义是相同的 ，其含义在于：

　　1、进步企业形象，规整清洁的作业环境。能增强客户的决心，易于招引客户。树立顾客对洁净整齐工厂的决心与杰出口碑。

　　2、 进步职工归属感，养成杰出的习气。进步职工的本质，使每位职工都有成就感，能造就现场全体人员进行改进的气氛。易带动职工改进办理的志愿，

　　3、节省本钱、削减糟蹋、进步功率。削减人力、资料、设备、场所、工时的糟蹋，优化作业办法，然后削减相关本钱，进步功率。

　　4、安全有保证。作业场所宽阔亮堂，通道疏通，视界开阔，物品摆放有序、一望而知，当然安全有保证。

　　5、质量有保证，保证交货期。质量保证的根底在于做任何事都要“考究”，不“大意”，5S,便是要去除大意，使质量有保证，能按时出产出客户所需的产品，按时交货。