精益5S/精益6S管理

华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司,专注于提供 精益生产、精益5S/6S管理、精益TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:400-833-0320



项目名称:5S/6S管理咨询
辅导时间:根据企业自身情况而定
适合企业:制造业、服务业、政府机关

辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升  

辅导团队:华智天成管理顾问团队     

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5S/6S咨询辅导流程

1.咨询/讨论  

2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)   

3.预备诊断提案  

4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) 

5.咨询教育提案书(PRESENTATION)  

6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) 

7.项目导入  

8.样板区建设  

9.项目全面实施   

10.项目验收。

5S/6S咨询指导方法

1.推进事务局指导 

2.口下STEP活动内容教育 

3.现场指导,系统指导  

指导及赋予活动课题

合同期间1年为单位(每月5日为基准)的合同形态,详细内容诊断后通过双方协商决定。

指导由华智天成企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况,由公司选定指导人员。

指导费用(具体协议)□指导而带来的住宿,食,交通费实报实销。

5S/6S概念

5S/6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,再加上安全(SAFETY),简称6S。

整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,给予标示。

清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。安全:就是消除事故隐患,落实安全措施,保证人安全、设施安全和产品安全。

5S/6S咨询推进步骤:

1.5S/6S推行之前一些准备工作和建议

2.5S/6S推行组织建立

3.5S/6S活动计划建立

4.5S/6S活动宣传与教育建立

5.样板区5S/6S作战

6.5S/6S全面展开

7.安全管理制度制定

8.目视管理

9.考核评比

10.改善实施 

11.巡回诊断

12.实施检讨等导入

13.实施推动制度导入

14.制度标准化

15.5S/6S活动延伸

16.5S/6S成果发表及总结

5S/6S辅导方式

5S/6S咨询公司顾问师到厂指导(问题诊断、方案系统推行、现场指导)

5S/6S咨询公司专家组远程服务(方案设计、管理疑难解答、前期准备)

5S/6S咨询公司客户中心服务(客户联络、服务质量反馈、专家调配)

5S/6S咨询公司项目技术研发(方案创新、服务模式创新、服务标准创新)

5S/6S辅导效果

1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

为什么选择华智天成为咨询来协助实施5S/6S管理

来自丰田和三星的精益管理实战专家团队

独立的精益管理研发咨询体系

紧贴企业实际的的精益管理方法

专注于精益管理的实战咨询15年

众多的智能自动化企业提供技术支持

强大的精益人才梯队培养

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5S/6S管理咨询案例




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