精益生产现场管理培训

日期:2021-09-13 23:10 /人气: / 来源:未知

华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司,专注于提供 精益生产、5S/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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  精益生产模式是我见过的最简单,最精确,最科学的工业生产模式!

  精益生产模式是我遇到过的最难推行,最难维持的一种生产模式!

  自从接触精益生产模式以来,我总能听到这两种声音,第一种声音来自视精益生产为信仰的“追随者”。第二种声音来自大多数的精益从业者。真的很难相信这种两极化的评价,竟然是在形容同样的系统,那么问题到底出在哪里呢?精益生产到底什么模样,为什么惹得有人欢喜有人忧愁?精益生产到底是难是易?

  答案其实很简单,那些坚信精益生产是生产哲学,简单精确,科学。往往是已经成功推行了精益的“受益人”。他们享受着干净整洁有条理的生产环境,每个人的目标都清晰明确,大家遇到问题可以快速得到解决和改善,所有的环节都会不断被改善优化。可以说这些幸运的朋友们就出生在罗马。

  第一,按客户需求的节拍生产,杜绝生产过剩。要按节拍时间生产,首先要实现生产线工位平衡和排产均衡,并按量和品种小批量化生产,再采用看板拉动的方式,遵守看板指令做到不提早发出信息和不提早生产,抑制生产过剩。这需要计划、物流和制造工程团队从机制上改变生产体系,才有可能实现。

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  第二,通过缩短生产过程周期时间和降低生产线停线风险,以及与主生产线同期生产,实现库存的降低。这也是需要我们从机制上改变生产系统,才有可能达到。

  第三,通过优化各工程布局,并让生产工序形成流动,实践后工序到前工序取件的方式,削减搬运次数和搬运距离,以降低搬运的浪费。

  第四,通过实践标准作业,并基于标准作业持续改进,消除作业中多余的动作和过度加工的浪费,同时实现过程周期时间的缩短,以及对在制品的控制。

  第五,各工序内内建质量控制的机制,比如防错,预防次品和返工的浪费。

  第六,健全设备的保全机制,消除设备停线导致的等待浪费。通过多能工的培养和少人化的配置,实现人员作业的自调节和平衡,减少人员作业的等待。

  第七,运用VSM工具,将整个生产过程的物料和信息的流动系统地呈现在图上,让物料和信息的停滞一目了然,从而找出在什么地方存在何种浪费,并从系统和全局的视角,发现制约系统效率和过程周期时间的主要浪费点和问题,以驱动问题的解决和浪费的消除。

作者:admin


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