tpm管理公司如何运营

　　高效项目管理的流程要点

　　1、在项目开始要和所有相关人明确项目目标且达成共识，确保项目的每项工作和每个人都是在为实现这个目标贡献。如果大家都不知道自己朝什么方向努力，那么大部分时候大家也都只能被动的工作，很难针对整个项目做出更多的贡献。而做好目标管理我们一般是使用OKR工作法。

　　2、精细化的任务分解，任务责任到人。要点是每个子任务时间不要超过一周，如果超过一周就需要去将任务进一步分解，并且明确的子任务目标、负责人、时间点、交付物。

　　3、项目任务信息透明。让团队成员都知道或者有地方自行了解每个任务的负责人是谁，和自己所负责的任务相关人是谁。

　　因为沟通协同产生的障碍是项目管理中最常发生也是最消耗时间的。曾经整个团队，只为了一个方案各种加班。而原因很简单，每个人都知道有这回事，但参与进去了，却找不到与自己合作的人，等大家捋清工作任务的时候，时间都快过去一半了。

　　这种情况估计很多小团队都遇到过，简单来说就是：这件事你知道，我知道，但团队其他人却不知道。个体之间的沟通很顺畅，但扩大到整个团队之后，反而变得凌乱，彼此对各自的工作安排了解十分有限。

　　4、有时间保障且有能力执行的资源分配。有些项目虽然分配了资源，但是不能保障资源的有效投入，这个是项目不能推进的非常重要的原因。

　　5、每日检查、每周检查项目进展和提交物。开小组会或者是利用一些任务管理工具都是很好的办法。

　　6、根据检查情况调整任务目标、资源、进度，并修改计划。这个很考验项目经理的水平。

　　在TPM中扮演了非常重要的作用，从设备绩效目标可视化，到设备状态可视化，再到自主性维护及计划性维护可视化，通过大量形象、生动、准确的可视化图标、标记、指示让现场每个人都能直观获取从全厂到某一台设备的绩效指标、运行状态、维护情况等信息，而这些信息不仅对设备维护提供数据支持，还为设备的持续改善提供机会和想法。以

　　在推进TPM中，针对关键设备，除了推进计划性维护以外，还会上一些额外的装置及工具对设备进行监控，通过监控数据的变化，提前预测出设备可能出现的问题，从而及时进行维护，它与计划性维护的区别在于，它是主动的去监控状态，去提前发现异常，从而触发维护，而计划性维护是根据过去经验，基于时间来触发维护，可能出现了问题，但计划性维护时间还没到，因此相比较而言，预防性维护更加准确、及时。例如设备上加装振动监测、红外线监控、声波监控等，都是用于实时监控设备状态从而指导维护工作开展。但是相应的这些也是需要成本投入的，因此各工厂可以根据自身状况进行选择性应用。

　　除了上述的一些应用，其实还有一些其他的精益生产的工具，比如维修配件管理中应用的物料补给管理，当设备出现问题后的快速问题解决的应用，这些工具也会在后面的文章中一一介绍，这里就不再具体进行应用介绍。

　　TPM相关知识介绍也告一段落了，在这一系列的9篇文章中，从TPM是什么，为什么要推广TPM，怎么衡量TPM成功与否，再用TPM的相关重点工具介绍向大家介绍了怎么推进TPM，最后再给大家介绍了一些其他精益工具在TPM中的应用，以此让大家对TPM也有了一定的认识!

　　TPM管理，TPM全员生产管理，TPM全员设备管理三者的最大差别，就是没有差别。你所看到的不同，主要是文字上，大家翻译时的不同表达方式而已。

　　TPM英文全写是Total Productive Maintenance，Total有全体、全员之意，Productive，是生产力，Maintenance是维护。TPM的概念在于让全体人员参与维护他们自己的设备，并强调主动和预防性的维护，为改善生产力(减少故障、停工和缺陷)奠定基础。

　　过往，生产的人没有对设备保护的意识，设备坏了，找维护的技术人员，技术人员把设备修好，又交回到生产人员手中，这是一个恶性循环，因为设备的能力和功能只会不断下降。TPM(全面生产性维护)是一种全面的设备维护方法，让全体人员参与维护他们自己的设备，致力于实现完美的生产。