6s精益管理咨询公司

　　精益生产咨询行业可以帮助公司的仅仅是导入，至于做好精益生产还得靠公司自己，这个就像一个孩子的学习，师傅领进门修行靠个人。

　　精益生产(Lean Production)，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

　　不管什么行业都有好的，坏的，不能一概而论，存在即合理，行业前景是有的，角度不一样，看到的东西也不一样。

　　企业发展通常会经历三个阶段，创业期经验管理阶段、发展规范管理阶段和成熟壮大现代化管理阶段。

　　创业期经验管理阶段：企业在老板的努力之下，有业务能接到订单并完成，能交货并收回货款，保证了企业的生存，但是管理原始粗放、家族化、小作坊式经营管理，管理过程中的较为随意、人治明显;

　　发展期规范管理阶段：企业发展方向明确、客户稳定、订单量增减、盈利增加，粗放式管理造成大量人力资源和生产工具的浪费，生产能力不能满足客户需求成为主要矛盾，企业不断的完善企业制度，组织架构，职权职责，企业流程，企业表单，企业文化。使企业成为一个有机体以提升产品质量和产量，企业家族化、作坊式、粗放型企业管理模式逐渐走向正规化、标准化、程序化，通过科学管理不断调整策略和方法;

　　成熟期现代管理阶段：现代管理强调人的主动性作用，强调激励手段，强调人性化管理，反对单纯的标准化、规范化和利润最大化取向，主张管理中融入更多的知识含量。

　　企业进入发展期，面临市场经济下各种竞争，“高质量、低成本、准时交货等提升客户满意度”都是企业的核心竞争力的体现，高质量提升商品价值和生存空间，低成本才能对客户有吸引力。如何做到高质量和低成本成为研究的对象。

　　精益生产：从过去关注生产现场的Kaizen(持续改进)转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

　　如此多的内容如何落地?通过思想意识教育就可以达到目标?

　　很显然通过思想工作、喊口号、军令状诸如此类的无量化手段都是不可行的，在我看来除了做思想工作，要让精益生产落地，通过以下几点具体操作收效明显：

　　设立机构：领导者坚定的信念引入科学管理理念和方法对企业进行彻底改革，抛弃原来粗放式管理方法，根据企业发展实际状况规划总体目标和阶段性目标，设立专门机构对精益生产执行进行部署和监督，准备打一场科学管理提升的持久战，该机构同时肩负企业信息化管理软件实施落地，软件系统实施过程包涵了流程梳理和再造过程，丰富的参数设置实际就是将精益管理具体方法予以固化;

　　软件系统：引入制造流程信息化管理软件系统作为标准化、规范化、流程化管理的载体，通过软件系统中强有力的计划功能、数据管控、分析功能降低员工执行过程中的随意性。软件上线运行以后很快就会发现生产现场的各种浪费，根据精益生产思路和方法具体问题具体分析，围绕人、机、料、环、法深度分析，逐步解决就是，不管问题有多少，能找到问题根本所在已经是一大进步;

　　技术改进：精益生产过程也是生产线改造过程，对不合理的生产线，生产工艺进行清理，对某些可以实现一道流或者集中处理的工序进行生产线改造，对老旧设备和机器设备中不符合人体工学的部位进行升级和改进提升产量，研发各类针对关键工序进行有效控制的检具避免漏序、虚焊等质量问题提升质量;

　　维护保养制度：建立设备、工装、模夹检具等定期维护保养和维修计划制度。

　　对员工过程绩效考核和激励：激活组织，激发员工创新潜能，在生产过程中发现问题、提出解决方案等予以奖励或绩效加分，不能以奉献精神打发员工的付出，主要以物资奖励为主，当然对于阻挡精益生产推行的也要予以打击，包括警告、处分、罚款、降级等，亲眼所见某央企一中干因抵触精益生产被撤职，在某一阶段施行非常措施表明了管理者的决心和态度。

　　精益生产的关注由原来的现场管理转移到：库存管理、计划管理、流程管理、成本管理、员工素养养成、供应链协同等等，我们视为企业资源计划与精益生产管理的结合，在软件行业称之为《现代企业精益制造管理系统》，其兼具企业资源计划和制造执行系统的功能，将制造执行过程的数据作为精益生产效益提升的依据和改进方向。