tpm设备管理培训

　　日常预防性维护包括：维修工每周对所管区域设备做巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。维修班接到的设备维修通知后，应尽快组织维修工进行处置，解决不了的及时通知设备工程师协同处理。

　　设备年计划保养：由设备能源部机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保养计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分的利用节假日，制定出切实可行的计划。

　　生产部门必须建立部门的自主维护管理制度，并用其督促、保证自主维护工作的有效开展。 生产部门自主维护推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展自主维护活动并做全面检查。生产部门TPM小组必须掌握自主维护的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组的自主维护培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈到设备能源部。生产部门每月必须对本部门自主维护工作的开展情况做至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。

　　TPM作为精益生产中设备管理中的一个重要管理流程，在日常的运用和开展的过程中除了应用大量设备维护维修保养相关专业的知识和工具以外，为了进一步提升TPM的效率，并且真正形成全员参与设备管理的氛围，在应用的过程中导入了大量的精益生产相关工具，也正是这些工具的应用，让普通的操作员工，高级管理人员，乃至其他行政人员都能很好的参与到设备管理中来。接下来就对TPM中一些精益工具进行一次梳理和介绍。

　　01：可视化工具的应用

　　在TPM中扮演了很重要的作用，从设备绩效目标可视化，到设备状态可视化，再到自主性维护及计划性维护可视化，通过大量形象、生动、准确的可视化图标、标记、指示让现场任何一个人都能直观获取从全厂到某一台设备的绩效指标、运行状态、维护情况等信息，而这些信息不仅对设备维护提供数据支持，还为设备的持续改善提供机会和想法。

　　02：标准化工具的应用

　　为TPM工作的开展提供了坚实的基础。正是因为大量的标准化工具被引入TPM管理中去，才让自主性维护和计划性维护成为了可能，不然普通的设备操作员工又如何能做出和资深设备维护人员一样的维护保养工作呢?而有了详细的标准化的维护、点检、确认、校准等操作指导书，普通的员工也可以一步一步完成维护工作，而且工作质量也有保证。

　　TPM执行情况及设备完善的触发器，也是其他人员参与和支持TPM管理的一种重要形式。通过组织开展针对TPM相关的走动管理，并且配合一些走动管理的指引表，让参与人员可以将关注点放在自主性维护是否按要求开展，计划性维护是否按时执行，设备正常运行的状态是不是正常等，通过多层人员参与，从不同的职能部门以及领导的角度会给TPM的开展发现更多问题和改进机会，进一步完善TPM管理。

　　03：设备改善的应用

　　TPM不断进步的核心驱动力，TPM实施最核心的目的就是尽可能的让设备不停的运转，运转时间越长，其产生的价值也就越多，因此设备的改善不仅仅要消除设备的六大损失，还要尽可能的提升维护保养的效率，因此可以从以下三点出发来思考设备改善：

　　设备运转参数调整，比如转速提高，进给加快等去减少不增值的时间;

　　设备相应的调整和改造，提升设备产出效率、提高产品质量，例如通过加装一些探测仪器或感应器，当出现超差等情况后自动停机，减少不良产生;

　　针对设备维护维修的一些小的调整和改进，例如调整注油口位置方便加注润滑油，目视化观察仪表方便状态确认，这些都可以节省维护时间，提升设备效率。

　　04：设备预防性维护的应用

　　在推进TPM中，针对关键设备，除了推进计划性维护以外，还会上一些额外的装置及工具对设备做监控，通过监控数据的变化，提前预测出设备也许会出现的问题，从而及时进行维护，它与计划性维护的区别在于，它是主动的去监控状态，去提前发现异常，从而触发维护，而计划性维护是根据过去经验，基于时间来触发维护，可能出现了问题，但计划性维护时间还没到，因此相比较而言，预防性维护更加准确、及时。例如设备上加装振动监测、红外线监控、声波监控等，都是用于实时监控设备状态从而指导维护工作开展。但是相应的这些也是需要成本投入的，因此各工厂能够准确的通过自身状况进行选择性应用。