精益生产现场管理与改善

日期:2020-09-15 15:15 /人气: / 来源:广东华智天诚管理顾问

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  现场管理与现场改善,现场管理与成本控制是老板伤脑筋的问题。现场管理不到位,成本控制不好,直接影响着企业的生存和发展。让现场完善起来,有效降低成本,这是企业管理大 势所趋;

  搞好现场5S管理工作,是衡量现场改善是否成功的一种标志。因此有不少的管理工作者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目标管理看板等,作为识别生产现场改善的可以量化考评的数据指标。

  企业管理工作者普遍都存在这样一种观点:搞好现场5S管理工作,是衡量现场改善是否成功的一种标志。因此有不少的管理工作者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目标管理看板等,作为识别生产现场改善的可以量化考评的数据指标。这些指标通过列表评分加以统计,并以此“准确”的测评结果反应5S工作的成绩,反应管理者工作成效的“优秀”数据。

  既然通过数据测量统计分析,现场5S工作取得自我满意的评分,那生产现场改善就可以鸣锣收兵,召开评功摆好的庆功大会,隆重庆祝公司生产现场改善活动取得圆满成功!

  说到此处,我们会联想,实施生产现场改善的目的到底是什么?难道就是做现场的清洁和标识吗?企业是靠5S的圆满成功挣钱发工资吗?如果是这样,企业可以多请几个没有技术特长的清洁工天天做清洁,把地扫得干干净净,把设备擦得光光亮亮,把标识牌填得清清楚楚。

精益生产现场管理与改善

精益生产之现场改善:

  现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达30%,远远大于同业竞争对手。

精益生产之现场问题解决方法:

  现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8D法,这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力,快速解决现场问题。

  福特汽车是全力推行8D法的领先企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,全面调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水平,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加全面周到的服务。

  当今时代有一句话叫做“要想富,先修路”。中国的高速公路、高速铁路通车里程世界第一。高速铁路的实现通车、高速的每一次提速就是对高铁所需各种资源的提升。前两年发生在江南的高铁重大事故,从另一种侧面反应出各种资源提升所需求的有效性,实现对称性的重要程度。生产现场改善不可能“先种树,后修路”。本末倒置!企业5S的一切活动尤其是生产改善当中的5S活动必须服从于生产主渠道(生产线)硬实力的产能提升!


作者:华智天诚管理顾问


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