厂房布局和精益物流

日期：2021-07-23 15:51 /人气： / 来源：精益生产管理顾问

物流布局决定生产模式，生产模式决定制造成本，制造成本影响市场竞争力，您公司是否遇到以下一条或多条类似的问题，如果有其中一条，说明制造成本很高，要做物流布局优化了：

1、由于在公司层面没有形成合理的物流布局规划策略和导向，导致物流布局分散落后，没有形成有效的实物一个流；每个作业区域的成为孤岛，物流流向混乱、交叉、迂回，管理难度大；自制件物料多点作业，自制物料的监控难度大，导致物料长时间在车间形成停滞；导致产品在生产中间积压严重。

2、车间生产线布局分散导致物流管理无法形成标准化的管理模式，因此不知道物流管理的好与坏，缺少共同的方向和目标；导致作业过程无法有效监控，对于资源的使用效率也就无从考核；

3、分散的物流管理模式极大的影响了库存的监控和物料的配套性，步入“高库存条件下的低产能”的尴尬境地；

4、车间物流布局分散导致过多的产品堆积、搬运，管理难度大，厂内物流无法有效监控，场地利用率很低；

5、车间周转器具的单一，没有按物料的特性及生产节拍设计周转器具，造成物料周转困难；

6、车间物料大，搬运工具采用叉车作业，小批量搬运回程的空驶，导致叉车利用率极低，浪费严重；

7、仓库布局有管理，但区域划分混乱，原材料与成品没有隔离，造成仓库管理难度增加，无法实现物流作业规模效应；

8、仓库区域资源分配不均，场地资源浪费。

我们厂房布局和精益物流改善从整体工厂布局规划设计、水电气布局设计、精益物流规划与改善、标准精益单元线建设，构建一个布局合理、周期最优、效率最高、成本最低的精益工厂。

工艺物流布局收益：

1、按照精益生产“一笔画物流“原则，缩短物流周期；

2、减少中间在制品库存；

3、缩短制造周期；

4、使生产变得简单；

5、品质问题能及时发现，减少批量品质事故产生；

6、使生产浪费显现化，问题暴露显现化，及时改善。

案例：

A钣金厂布局不合理，制程断点12个，物流距离856米。

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B制冷设备零部件有限公司市场需求提升50%，现有产能无法满足，而且现有厂房布局存在物流路线过长，较多转折、迂回等问题，各工序间的在制品非常多。

作者：管理顾问

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