厂房布局和精益物流

日期:2021-07-23 15:51 /人气: / 来源:精益生产管理顾问

华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司,专注于提供 精益生产、5S/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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物流布局决定生产模式,生产模式决定制造成本,制造成本影响市场竞争力,您公司是否遇到以下一条或多条类似的问题,如果有其中一条,说明制造成本很高,要做物流布局优化了:

1、由于在公司层面没有形成合理的物流布局规划策略和导向,导致物流布局分散落后,没有形成有效的实物一个流每个作业区域的成为孤岛,物流流向混乱、交叉、迂回,管理难度大;自制件物料多点作业,自制物料的监控难度大,导致物料长时间在车间形成停滞;导致产品在生产中间积压严重。
2、车间生产线布局分散导致物流管理无法形成标准化的管理模式,因此不知道物流管理的好与坏,缺少共同的方向和目标;导致作业过程无法有效监控,对于资源的使用效率也就无从考核
3、 分散的物流管理模式极大的影响了库存的监控和物料的配套性,步入“高库存条件下的低产能”的尴尬境地;
4、 车间物流布局分散导致过多的产品堆积、搬运,管理难度大,厂内物流无法有效监控,场地利用率很低;
5、 车间周转器具的单一,没有按物料的特性及生产节拍设计周转器具,造成物料周转困难;
6、车间物料大,搬运工具采用叉车作业,小批量搬运回程的空驶,导致叉车利用率极低,浪费严重;
7、 仓库布局有管理,但区域划分混乱,原材料与成品没有隔离,造成仓库管理难度增加,无法实现物流作业规模效应;
8、 仓库区域资源分配不均,场地资源浪费。


我们厂房布局和精益物流改善从整体工厂布局规划设计、水电气布局设计、精益物流规划与改善、标准精益单元线建设, 构建一个布局合理、周期最优、效率最高、 成本最低的精益工厂。

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工艺物流布局收益:

1、 按照精益生产“一笔画物流“原则,缩短物流周期;
2、 减少中间在制品库存;
3、 缩短制造周期;
4、 使生产变得简单;
5、 品质问题能及时发现,减少批量品质事故产生;
6、 使生产浪费显现化,问题暴露显现化,及时改善。
案例:

A钣金厂布局不合理,制程断点12个,物流距离856米

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B制冷设备零部件有限公司市场需求提升50%,现有产能无法满足,而且现有厂房布局存在物流路线过长,较多转折、迂回等问题,各工序间的在制品非常多。

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作者:管理顾问


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