精益制造,精益经营

　　华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司，专注于提供 精益生产、精益5S管理/6S管理、精益TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

　　1、它的精华在于“精益”二字，经过自动化、少人化，、按时化、小批量、多种类、消除七大糟蹋，然后削减相关本钱。尤为重视继续改进和尊重、职工团队协作。

　　(展开说，便是经过体系结构、人员组织、运转办法和商场供求等方面的革新， 使生产体系较快习惯客户的实在需求的改变，并使生产的悉数过程中悉数无用、剩余的东西被精简，到达包含商场供销在内的生产各方面最优作用的一种生产办理办法。)

　　举个比如，当精益运用到本钱办理中，那精益本钱的概念与以往的本钱概念会有所不同：

　　价格=本钱+赢利(方案经济)

　　价格-本钱=赢利(商场经济)

　　价格-赢利=本钱(精益本钱)

　　表现出了精益本钱的中心：本钱的下降取决于制作办法的改进。

　　2、中小型制作企业“精益生产”是否有必要

　　遍及来看，制作业中小企业由于生产所带来的本钱难以下降，而瞄上了“精益生产”。

　　举个比如：

　　湘潭九华轿车零配件制作公司一件价格为10元的轿车零配件，其间的采 购本钱为7.5元，剩余的2.5元包含企业生产运作、设备投入、职工工资、企业办理 费用等等。正是由于办理本钱下不去，构成企业的生产赢利极低，每件产品的赢利只要5%左右，假如产生交货延期或许产品品质问题，每件产品的赢利乃至远远低于5%。

　　因而，关于湘潭九华来说，确保企业赢利，有必要进行杰出的生产办理，下降废次品率，确保如期交货。

　　但许多中小企业在生产制作中，还有许多问题：

　　职工素质不高，对企业的生产办理准则了解不透彻，履行不到位;

　　生产办理现场紊乱，没有进行5S和目视化办理，资料堆积随意，堆积过程中构成零部件和在制品损坏，生产的悉数过程中零部件和在制品找寻本钱过高。;

　　许多中小企业还没有树立一套科学的质量办理体系和产品质量办理不到位。尽管大多数中小企业都经过了ISO 质量办理体系审阅并获得认证，在今日的商场上，ISO仅仅一个根本的企业质量办理体系。许多中小企业没有在实践办理相应的办理。他们的生产和质量办理的质量办理体系还不是很标准。

　　这样一个时间段，精益生产是极具价值的，但条件是，是成功的“精益生产”。

　　3、成功的“精益生产”

　　“精益生产”开展至今，在许多企业挣扎下，多少都尝到了“精益生产”的甜头：

　　福特经过FPS 形式，在生产的悉数过程中，充沛的运用企业资源，进步生产功率;

　　丰田经过TPS 形式，发明了高质量、低消耗的生产办法;

　　海尔 “人单合一双赢形式”完成了先为客户发明价值再完成本身价值的两层作用，鼓舞职工自主立异;

　　美的 “T+3 方案优 化”经过产销供联动紧缩供货周期，进步功率。

　　但精益生产引进国内，阅历了很长一段时间的不服水土，在上世纪 70~80 时代，“精益生产”就被引进国内——其时长春一汽经过外派人员去日本丰田企业交流学习后，回厂着手实践精益生产形式的运转。

　　但其时正值方案经济体制的束缚，导致精益生产办法不被群众所承受和了解，加之企业传统思维的影响，精益生产未能获得较大成效。

　　因而，要不想重蹈覆辙，“精益思维”要到位：

　　1)精益不等于裁减人员，而是消除糟蹋，完成低投入高产出，可能有小幅度的裁人，但并不是一味地裁人。

　　2)一旦领导者抛弃开展精益办理，则企业难以走上精益之路，更难以得到更大的开展。企业的办理者要知道，精益办理不是大企业才需求的办理办法，规划较小、人员较少的中小企业相同需求。

　　3)许多中小企业在短期施行精益生产办法后，看不到显着增益的作用就觉得本身企业不适合经济办理，然后放弃精益办理办法;又或许在实 施精益办理得到必定的作用后，满足于现状而不进行更深化的精益变革，遏止了企业的进一步开展。这是由于职工与领导者缺少对精益思维的认可和深化认知。

　　4)企业在精益办理施行过程中生搬硬套形式，乱用精益办法。有些中小企业在施行精益办理形式时，并没有充沛查询企业本身状况，就把一切的精益办理技能办法都运用到企业中，或仅运用某一种精益办理技能办法，把精益形式与精益办法之间的逻辑关系分裂或过错的调配，最终导致企业施行精益办理的活动紊乱地进行，难以到达抱负中的精益办理作用。

　　5)企业在施行精益办理后，不能及时地对精益的施行进行查核评价，构成精益作用不能继续有用。缺少精益的查核评价，会简单淡忘精益做法和精益方针，没有动力坚持精益变革;也不能及时地发现和处理精益变革施行存在的问题， 得不到职工的精益反应，这样不利于企业的继续改进和开展。

　　精益思维到位后，成功的“精益生产”，还会用到几个东西。

　　4、能够帮到你的几个东西

　　1)5S

　　以目视化、简练、规整为根底的现场办理体系。5S办理的每个环节内容分别为：

　　收拾：关于作业现场的要与不需求的物品进行区别，然后整理掉现场不需求的物品;

　　整理：将现场的物品定位摆放规整，归类明晰，标识明晰;

　　打扫：将现场整理洁净，坚持现场整齐;

　　清洁：在清洁的根底上树立标准准则，坚持获得作用;

　　素质：经过对职工进行训练办理，构成杰出习惯，改进和进步个人素质。

　　2)按时化生产

　　按时化生产办法的中心是寻求一种最小库存的生产体系。以客户为中心，前工序依据后工序的信息组织生产，由后工序拉动整个生产节奏，削减库存和生产环节糟蹋，完成整个出产线的平衡。

　　3)看板

　　看板办理便是生产现场的物料移动显示器，也是施行按时化生产的根底，在物料的移动中看板信息会不断的产生改变，这样构成什物与信息同步，先后工序坚持平稳均衡，然后完成按时化的生产方针。