6S减少无效动作提高工作效率

        随着企业管理的不断发展和升级，越来越多的企业开始重视5S及6S的管理模式，6s管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其中的6S管理模式最为全面地解决了生产过程中的问题，有效地减少了无效动作，提高了工作效率。下面将会为大家详细介绍6S如何减少无效动作，提高工作效率。

  

   1. 精确定位

        6S的第一步是进行精确定位，即确定标志性地盘、标志性地点和标志性物品等。通过精确定位，可以使工人能够快速、准确地找到工具、设备或材料等。通过对工厂流程的分析、整合，可以把每个岗位的人与物、机与人、物与物之间的关系串起来，以便更好地理解6S管理模式。

   2. 规定标准

        6S的第二步是要规定标准，使得标准化成为一种习惯。标准化涉及制定物品保养、清洁规范、设施、设备操作标准等领域，并在一定的周期内进行检查、改进和完善。通过规定标准，能够使工作更规律、更有序，同时减少错误发生、提高效率，使员工养成一个良好的工作习惯。

   3. 制定检查计划

        6S的第三步是制定检查计划，从而保持工作环境整洁，杜绝浪费，确保安全生产。制定检查计划，旨在对各类问题进行追踪和改进，不断优化生产流程、降低生产成本、提高生产效率。

   4. 培训人员

        6S的第四步是要对员工进行培训，使他们能够更好地理解6S管理模式和标准。举办5S培训能够向员工传授管理知识，提高员工的专业技能，增强员工的归属感，促使员工自行发现、解决问题的能力。

   5. 实施改善

        6S的第五步是要实施改善，即对生产环境进行定期的改进和维护。这涉及到领导层和员工们的共同努力，反馈改进信息，不断提高维护、改进工作水平，以达到提高工作效率的目的。

  

        综上所述，6S减少无效动作，提高工作效率的方式有很多，精确定位，规定标准，制定检查计划，培训人员，实施改善等都是要重点关注的内容。如果能够按照6S管理模式精神，认真执行每个环节，就能够实现生产效率大幅度提升，为企业实现突破性发展打下坚实的基础。