惠州市鼎冠塑胶玩具综合管理变革

日期:2020-11-24   人气:   来源:未知

华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司,专注于提供 精益生产、精益5S管理/6S管理、精益TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:400-833-0320



行业:塑胶

项目:综合管理变革
辅导方式:现场诊断+驻厂咨询+保姆式管理+方案落地+升级巩固+跟进服务

客户背景:

 惠州市鼎冠塑胶玩具有限公司为东莞市创冠塑胶电子制品有限公司的扩建公司,位于经济发达的粤港澳湾区—惠州市湖镇。公司总占地面积约98000平方米,现一期厂房拥有注塑机83台(80T7台、130T21台、160T30台、200T15台、250T2台、320T2台、400T2台、480T1台、560T1台,均配有伺服机械手),二期厂房计划投入50台注塑机设备投入使用。另有自动喷油机38台、喷油槽8条、移印机188台、流水线32条等相关生产设备,产能是东莞创冠的两倍。公司在东莞创冠建立的优良基础上更注重、加强生产的专业性,提供更专业、优质的研发生产服务。

在增加生产设备的同时,鼎冠秉承创冠高效团结的管理制度,继续发扬以一切工作为生产服务的精神,进一步明确、深化工程营业、品管、生产、PMC等部门职责,从采购、销售、工程、生产计划、品质监控等各个环节落实责任追踪制。各个部门紧密团结,严格把关,保质保量地完成客户订单,客户的满意是我们永恒的追求。

  公司始终奉行“以人为本、工艺创新、以德兴业、信誉至上”的经营理念,将以更加勤恳的态度和更加务实的精神,以客户需求为导向,专业、专注地为客户提供更安全优质的产品和服务。我们愿与各界朋友成为战略合作伙伴,携手合作、共创辉煌!

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项目背景  

项目时间:2019年6月1日-2019年11月30日

一、 惠州市鼎冠塑胶玩具有限公司改善升级辅导项目内容:

业务管理区块:

1、探讨业务新的报价机制,并视需要适度修改报价工作流程。

2、建立各产品标准成本分析资料,逐一按客户按订单核算利润率。

2、按月、季、年建立详细的客户订单利润率分析资料,并完善客户分类资料。

3、重新梳理现有业务工作流程,并适度完善。

技术管理区块:

1、完善现有技术管理流程,重新检视、完善各阶试产流程。

2、建立工程部门前期进度节点管制体系,加强工程部进度掌控意识。

3、导入综合成本概念,建立工程部成本管理框架,数据化管控开发成本、试产成本,推动研发过程中终端产品成本经济化、配件部件标准化、通用化、模块化作业。

采购区块:

1、建立完整的供应商开发、评估机制,在采购端探究主要物件成本进一步降低的可能性。

2、重新梳理采购备料计划及管理流程,减少、杜绝生产缺料现象。

3、适量、适时采购,除战略性物料外,达到最高的材料存货周转率。

PMC区块:

1、协助建立业务、工程、采购、生产等部门计划管理机制,建立订单出货准交率考核资料

2、建立订单负荷度资料,有效提示业务近期订单负荷,给业务接单做参考。

3、从生产线欠料异常提升至优化式备料配备模式。

4、重新梳理MC的订料机制,遏制MC物料过早、过量申购模式,减少公司原物料库存,盘活公司资金使用效率。

仓库管理区块:

1、完善现有仓库料账管理制度,做到有料必有账目,料帐一致。

2、管制物料发出机制,配单发料,计划外发料(补料)的统计通报….

3、物料收发的标准化管制,定期盘点模式

4、清理库存呆滞物料,建立呆滞库存物料管理及通报机制。

效率(目标绩效考核)区块:

1、分阶段重新梳理生产部门效率管理机制,传授车间中基层干部效率管理手法。

2、按工作流程分量法梳理、评估现有业务、采购、仓库、技术、财务团队,规范部门工作

职责。

3、会同人资部门重新梳理、优化现有绩效考核制度,做到业务、技术、PMC、采购、生产

等团队工作业务主项逐步与绩效考核挂钩,主要考核项目实行数据化考核……       

品质区块:

1、重新梳理技术设计端品质切入机制,前置供应商品质管制机制。

2、补充完善工厂进料检验制度,把控品质源头关。.

3、补充完善工厂制程品质检验、首件确认、首批成品检验及终端品质检验流程。

4、建立客户反馈处理管道机制,设立品质异常事故等级,并做责任溯源。

5、建立品质关联绩效考核制度

6、完善异常单管理制度

咨询成果:

A. 驻厂次月开始建立业务新报价模式,第三月起建立客户订单利润率资料,第四月协助业务部完成客户分级基础资料。

B. 驻厂首月完成进度全流程管制基本框架,切分前期各部门进度节点,次月开始统计前期各部门节点达成率,并导入关联绩效考核。

C. 驻厂次月完成工程部开发、试产独立成本核算机制,建立工程部费用核算考核机制,并导入关联绩效考核。

D. 驻厂首月健全PMC物料申购流程,控制物料过量、过早申购入库,第三月起开始计算原物料周转率(公式为:当月出库原物料总金额除以当月30日在库原物料总金额)。

第三月起,原物料周转率较“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21%,第四月起,再提升5.2%。

E. 驻厂次月协助采购部门对主要物料供应商进行有效扩容。第三月起,达到扩容27%,第四月起,达到扩容98.1%以上。

F. 驻厂首月、次月开始完善公司各部门进度管理体系,第三月起,达到订单准交率92.2%(按订单笔数算),第四个月达到订单准交率96%,第五月达到订单准交率97.2%以上。

G. 驻厂第三月起,通过效率管理手段促使装配车间生产效率较“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21.2%,第四月后较“2019年3月、4月、5月的平均值”提升23%。

H. 驻厂第三月起,通过效率管理手段促使移印车间生产效率较“2019年3月、4月、5月的平均值”提升11%,第四月后较“2019年3月、4月、5月的平均值”提升13%以上。



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