作为高端紧固件制造领域的重要参与者，伯亿特在发展过程中曾面临三大核心管理挑战：现场管理较为粗放，设备摆放缺乏科学规划，导致物料周转效率低下，员工日均寻找工具的时间超 40 分钟；危险区域标识模糊，安全隐患突出，给生产运营带来潜在风险；随着业务拓展，国际客户对生产环境、安全标准的审核要求日趋严苛，原有管理体系已难以满足客户验厂需求，成为制约企业进一步发展的瓶颈。

   针对伯亿特的实际痛点，华智天诚依托自身在精益管理领域的深厚积淀，量身定制了全方位的 6S 目视化管理，通过五大核心举措精准破局：

   一、科学规划车间布局，优化生产动线设计，提升空间利用效率；

   二、精准定位物料存放，建立清晰的物料分类与标识体系，实现物料管理规范化；

   三、推行工具定置管理，明确工具存放位置与使用规范，减少无效寻找时间；

   四、全面应用可视化看板，实时呈现生产进度、设备状态等关键信息，提升管理透明度；

   五、建立常态化清扫机制，营造整洁有序的生产环境，筑牢安全管理基础。

 项目落地实施后，伯亿特的生产现场管理水平实现质的飞跃，各项运营指标显著改善：车间空间利用率提升 35%，物料周转效率提高 50%，设备故障率下降 40%，员工的工作效率与安全意识同步提升，不仅有效解决了原有管理痛点，更顺利通过国际客户的验厂审核，为企业拓展海外市场、提升核心竞争力奠定了坚实基础。