现场精益管理总体规划

日期:2021-09-02 23:37 /人气: / 来源:未知

广东华智天诚管理顾问有限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业高管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付改善、库存优化、生产效率提升、 5S管理/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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  精益管理来源于丰田生产模式,也是公认的优秀的管理模式。但有一句话“学我者生,似我者死”,国内很多企业看到的只是皮毛,照猫画虎。我把这个模范分为三个阶段——第一阶段是5S,我们学的最多也是最好的是5S和定置化管理,因为这个容易上手,也好执行;第二阶段是生产计划管理,包括JIT、价值链等,学到位的就企业很少很少了,原因有两个,一是多数企业生产模式和丰田不太一样,多品种小批量,计划变更频发,在供应链中处于上游弱势供应商的行业很难做到准时化,二是精益生产还缺少落地的信息化工具,生产现场的数据不清晰不实时不掌握,计划反应就会滞后。因此,总是手忙脚乱;第三阶段是文化层面,那就更是凤毛麟角了,国内企业有主动变革意识、工匠精神的太少,这个是短时间内学不来的。

  一、看流程

  看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。

  二、看可视化

  可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

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  三、看标准化

  一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:

  是否每个人都能知道正常与异常?

  是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?

  是否每个人都知道自己工作的主要问题?

  是否每个人都知道自己在做什么?

  四、看文化

  进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

  精益企业文化是企业发展的内在动力。有精益流程,有可视化问题管理方法、有标准化管理基准、有创新企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。

作者:admin


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