车间现场5s如何高效管理
日期:2021-08-20 21:46 /人气: / 来源:未知
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5s管理在车间工作如何开展实施呢?车间管理活动开展有哪些要点?
5S管理工作是企业管理工作中的细节体现,5S管理工作本是企业中的一种执行文化,在各个不同的环境中有着不同的表现。车间现场5S管理是企业推行5S管理流程的一部分。现场5S管理应该是动态的,它是随着现场的情况而变,车间阶段不同现场车间5S也是不同的。
所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理起源于日本,并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件事情,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。
车间现场5S管理总结:
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除;
2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆;
3、用户返回的产品应及时处理,如暂时没处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场;
4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐,工作现场不能堆放过多带包装外购产品;
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天;
6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点;
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件;
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理;
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费,增加企业的收益。
车间为了更有效实施5s,一定要建立评估与考核的标准,让整个团队明确5s不是可做可不做的事情,而是必须做,做好做坏会直接影响绩效,这样团队才能把5s看成份内的事情。如果没有明确的评估与考核标准,实施5s最好有助于改善员工或管理的工作,让团队切实感受到好处,从内心真正接受,这样推广的难度就减小了。
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配;
2)材料工具,放置有序;
3)场地规划,标注清析;
4)工作流程,有条不紊;
5)规章制度,落实严格;
6)现场环境,卫生清洁;
7)设备完好,运转正常;
8)安全有序,物流顺畅;
9)定量保质,调控均衡;
10)登记统计,应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;
2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;
4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;
5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;
6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
作者:admin
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