生产企业6s管理标准准则

日期:2021-08-06 15:05 /人气: / 来源:未知

广东华智天诚管理顾问有限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业高管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付改善、库存优化、生产效率提升、 5S管理/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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  6S管理由日企的 5S 拓展而来,是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法, 6S的本质上是一种执行力的企业文化,强调组织纪律性的文化,不畏艰难,想到做到,做到最好,作为基础性的6S工作落实, 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,让环境、员工的品质获得提高,让客户对我们满意、有信心,进而提高企业的竞争力。

  生产现场6s管理内容

  整理( SEIRI )-- 要与不要,一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的, 除了必须的留下, 别的的都清除掉。 目的:腾出来空间, 空间灵活的使用, 避免误用,打造清爽的作业场所。

  整顿( SEITON )-- 科学合理布局, 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放, 并摆放整齐有序予以标识。目的:作业场地一目了然,清除寻找物品的时间,整整 齐齐的工作环境,清除过多的积压物品。

  打扫( SEISO )-- 清除垃圾,美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净,保证作业场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业生产伤害。

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  清洁( SEIKETSU )-- 构建制度,贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的: 造就明朗现场,维系上面 3S 成果。

  安全( SECURITY )-- 安全操作,生命第一;高度重视人员安全知识教育,每时每刻都有安全至上观念,防范于未然。 目的:构建起安全生产的环境,所有的作业应构建在安全的前提条件下。

  素养( SHITSUKE )-- 养成习惯,以人为本;每个成员塑造良好的习惯,并遵守规则做事,塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的:塑造有好习惯、遵守规则的员工,塑造团队精神。

  生产现场6s管理标准细则

  6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头,因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。下面是针对生产制造车间现场管理的细则与规定。制造型企业车间现场管理可做参考。

  1.为保障生产秩序,确保每项生产制造正常运行,不断营造良好的工作环境,推动本企业的发展,结合本企业的具体情况特制订本制度。

  2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、3.上班时间全部员工提倡普通话, 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。

  4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害,责任自负;

  5.每天正常上班时间为 8 小时,如加班依生产制造需要临时告知。

  6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗),做到不迟到、早退、旷工,有事要请假,上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

  7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动, 其他人员不可离开岗位互相窜岗,如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

  8.上班后任何人不可私事而提出离岗,若有私事需要离岗者, 须事先向部门主管提交申请,经准许才能离岗,离岗时间不能超过 15 分钟。

作者:admin


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