企业如何合理进行现场管理

　　企业管理变革

　　通过5-12个月的每月20天驻厂培训、辅导和项目结束后6个月的免费咨询，通过对企业组织运营体系的系统性整改，包括公司架构、部门设置、岗位设置、人员调整、支撑运营的管理制度与流程。提高企业各环节的能力、运作标准和管理运营效率，减少内耗，剔除员工不良习惯，提升企业执行力，转换企业经营管理模式，使企业员工的工作习惯改变，让企业由人治向法治、由粗放到精细化转变;从而扭转与客户需求或行业标准的差距，实现二次创业的目标。

　　企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理，是一门很深的学问。

　　生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。

　　1、何谓现场

　　1、现场包含“现”与“场”两个因素。

　　2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

　　3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

　　4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

　　5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

　　2、走进现场

　　1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

　　2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

　　3、现场的功能：输出产品。

　　4、现场管理的核心要素：4M1E

　　人员(Man)：数量，岗位，技能，资格等。

　　机器(Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

　　材料(Material)：纳期，品质，成本

　　方法(Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

　　环境(Environment)：5S,安全的作业环境

　　3、现场管理的金科玉律

　　1、当问题(异常)发生时，要先去现场。

　　2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

　　3、当场采取暂行处理措施。

　　4、发掘真正的原因并将它排除。

　　5、标准化以防止再次发生。

　　4、生产活动的6条基本原则

　　1、后工程是客户

　　作业的好坏由后工程的评价来定

　　不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

　　2、必达生产计划

　　年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

　　3、彻底排除浪费

　　浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物

　　4、作业的标准化

　　有标准作业书，作业基准书，不是标准化

　　标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

　　5、有附加价值的工作

　　管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

　　现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

　　6、积极应对变化

　　基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

　　先观察------事前收集情报，采取 下一步措施

　　掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

　　5、现场的日常工作

　　1、现场的质量管理

　　现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则：

　　a、取消此作业

　　b、不要人做

　　c、使作业容易化

　　d、检查

　　e、降低影响

　　2、现场的成本管理

　　降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

　　a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

　　b、提高生产力以降低成本：不断地改善

　　c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

　　d、缩短生产线：合理的生产线工人

　　e、减少机器停机时间

　　f、减少空间

　　g、现场对总成本降低的作用

　　3、交货期

　　管理者的主要工作之一

　　4、现场实际作业应把握的内容

　　a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

　　b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

　　c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

　　5、现场的基本方法

　　深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

　　6、现场的注意事项

　　异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

　　6、现场管理的实施方法

　　1、日常管理的要点

　　a、重视所有管理项目

　　今天抓品质，明天弄设备?

　　b、决定重点管理项目

　　原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

　　“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定

　　c、管理的习惯化

　　量化及明确一些日常工作，管理习惯化

　　2、日常管理的进行方法

　　P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

　　P(计划)：达成生产

　　D(实施)：实行计划—作业设定

　　C(检查)：检查目标与实绩的差

　　A(行动)：采取对策或者改善

　　3、现场管理方针

　　a、生产部的工作口号：

　　不接受不良，不制造不良，不传递不良!

　　b、品质管理方针：

　　质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

　　c、生产管理方针：

　　创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性;追求卓越，全面提升生产效率。

　　d、管理的要求：

　　1、已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

　　2、 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

　　3、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

　　4、必须奖罚分明，且要及时，到位。

　　4、自主管理

　　a、以给自己做事的心态工作。

　　b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。

　　c、不推卸责任

　　d、以自我为根本，完成工作任务

　　5、三检法

　　a、其作用是实现“三个不”(不接受不良，不制造不良，不传递不良)。

　　b、要实现“双检”靠的是自主管理：

　　灌输实施“双检”的重要性

　　不定时的现场抽查

　　有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

　　6、修理作业

　　a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

　　b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

　　c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

　　d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

　　e、修理品的管理：

　　修理品需经过原检查工位重检

　　对修理品有适当的标识

　　修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

　　7、执行作业指导书

　　a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工;

　　b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

　　c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。

　　d、“5他法”。

　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

　　搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。