车间6s现场管理模式

　　随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。

　　如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。

　　何谓6S管理?

　　6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。

　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。

　　5S/6S咨询推进步骤：

　　1.5S/6S推行之前一些准备工作和建议

　　2.5S/6S推行组织建立

　　3.5S/6S活动计划建立

　　4.5S/6S活动宣传与教育建立

　　5.样板区5S/6S作战

　　6.5S/6S全面展开

　　7.安全管理制度制定

　　8.目视管理

　　9.考核评比

　　10.改善实施

　　11.巡回诊断

　　12.实施检讨等导入

　　13.实施推动制度导入

　　14.制度标准化

　　15.5S/6S活动延伸

　　16.5S/6S成果发表及总结

　　执行6S管理对于企业为什么很重要?

　　6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。讯商软件总结了一下，企业执行6S管理的重要性体现在以下7个方面：

　　1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

　　2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

　　5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

　　6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

　　7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。