工厂企业如何进行精益成本管理?

日期:2020-11-04 14:59 /人气: / 来源:广东华智天诚管理顾问

华智天诚是专注中国式精益管理的落地式咨询公司,专注于提供 精益生产、5S/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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   精益管理,源于精益生产,是由日本丰田汽车公司发明并成功应用于生产实践。精益管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”;“益”体现在成本上,表示少投入,少消耗资源,多产生效益。精益管理的核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本,合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。

  成本精益管理,是将精益管理和成本管理的思想相结合,在对企业价值链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的一种成本管理模式。它突破了单纯的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。

  企业成本管理是保障企业精益效益,促进企业可持续发展的必要步骤,在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上,制定正确的成本管控决策,在具体运营中实施,可以维护企业可持续发展的竞争优势。加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。那么,企业如何实施精益生产成本管理呢?

  精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供应链成本。它以客户价值增值为导向,融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。精益模式下的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润。比如处于行业内领先地位的耐克公司,营销和设计是其专长,而对于没有竞争力的制造业务,则采取外包策略,这样可使供应链成本最小化。企业不断消除不能为客户增值的部分,可最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求。

  精益模式下的成本管理,首要的是产品开发阶段,是成本控制的重点。有统计分析显示,产品的开发设计阶段决定了产品成本的80%。在成本的结构上,开发费用只占整个产品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的开发费用,控制住80%的成本;第二是运用建设性方法进行成本抑减。比如在策划、作业管理、服务管理等各层次,通过与技术、人力资源和管理策略的融合,消除浪费、挖掘潜力、提高工作效率等;第三是对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析等做持续改进。

  企业在管理工作中,重心应将成本控制转向成本预测。大力推进现场成本基础管理建设及全员成本意识的培训提高。例如通信设备制造行业的华为公司,就结合精益生产的思想,综合应用流拉式、成组混流、单元式作业等生产模式,逐步建立符合自身特点的精益制造系统,来满足小品种、多批量的订单需求,也实现了精益模式下的成本优化,构建了自己的成本竞争优势。

  低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。精益模式下的成本管理,贯彻精益思想,持续改善理念,从产品全生命周期的角度出发,以客户需求为导向,以价值增值为标准衡量各项活动,在事前、事中和事后都进行控制,实施全员成本管理,从而深层次控制成本。


作者:华智天诚管理顾问


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