6S管理中如何开展设备管理

日期:2020-11-05 15:05 /人气: / 来源:广东华智天诚管理顾问

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  推行“6S”管理,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量,正基于此。 从现场管理讲,设备可同时列为“污染 源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”),因此,做好“6S”管理,设备管理是一个重要方面。6S管理中如何开展设备管理呢?

第一,规范设备工作环境。
 根据设备特点和行使要求,直立和配制设备非凡工艺条件要求的环境设施,知足对温度、洁净度等的要求,收拾整理和整理好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过武断的处理将不需要的物品处理失踪,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,削减碰撞事故,进步工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位,按照行使频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二,查找和设备相关的“6源”,并采取响应的措施。

 (1)查污染源
 指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。探求、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制,采取防扩措施等办法加以解决。
 (2)查清扫困难源
 指设备难以清扫的部位,包括空间狭小、没人工作部位、设备内部深层无法行使清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施,使其不被污染,),另外是设计开发专门的清扫工具。
 (3)查危险源
 危险源是指和设备相关的事故发生源。因为设备向大型、延续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。工作必须做到“防备为主、防微渐、防患于未然”,必须消弭可能由设备引发的事故和事故苗头,设备行使的元器件可否吻合国家相关规定,设备的行使维护补缀规范可否吻合要求等。对特种设备,如输变电设备、压力窗口等设备,要严酷按照国家的相关规定和技术标准,由有天资的单位进行定期搜检和补缀。
 (4)查虚耗源
 指和设备相干的各种能源虚耗。第一类虚耗是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的走漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的虚耗,如人走灯还亮,机器空运转,冷气、热风、风扇等方面的能源虚耗等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提醒,以及工人养成优异风俗。
 (5)查故障源
 指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解把握设备故障发生的理由和规律,制订响应的措施以延长设备正常运转时刻。如因润滑不良造成故障,采取增强改造润滑体系;因温度高、散热差引起的故障,通过增强冷风机或冷却水来实现等。
 (6)查缺陷源
 指现有设备不能知足产量要求的方面。围绕保障和进步产量,探求影响产量的生产或加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
 通过对查出的“6源”分门别类采取响应的措施,实现消弭、降低和防备“6源”。
第三、编制完善的现场工作规范,规范设备各项制度
 (1)规范设备现场工作规范 在日常行使中做到正确操作、合理行使、精心维护,及时发现设备存在题目,以采取响应的措施,使设备常常处于无缺状况,必须有一套和设备现原形况相适应的工作规范。
 在编制日常工作规范时,要团体技术主干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术主干选典型机台、生产线、典型过程进行攻关,调查研究、摸清规律、进行试验,通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”,制订得当设备近况的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制订出科学合理的规范。假如在保养搜检中发现异常,操作人员本人不能处理时,要通过肯定的反馈途径,将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节,直到把异常状态处理完毕为止。并逐步推广到企业悉数机台和过程,最后达到台台设备有规范,各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用视板、图解体式格局加以宣传和提醒。
 其中:
 1)选人:落实责任,明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人,包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任,做到现场台台设备有人管;
 2)选点:在设备上确定需要关注的项目(点),即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;
 3)选项:根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实验;
 4)选时:根据设备的特点及行使操作说明,确定肯定的清洁、点检间隔期,按照肯定的周期、时刻操作搜检。
 5)选标:对每一点的每一项操作内容,制订响应的目标状况或达到标准;
 6)选法:每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;
 7)选班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等),白班员工精力充沛,中班尚可,夜班员工无论精力一现场光芒均差。是以,应把现场设备上的操作点按照各个班次的现原形况进行不均匀分配,平常白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少。
 8)选路:根据设备的结构,尤其是生产线、配电室、冷冻站等,以操作人员的位置为参照物,对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略,优化一条较短、较易、较省力的操作路径,做到不乱、不漏。
 规范各项工作设备的显露工作的水平,而设备现场工作水平的高低和设备各项制度可否健全规范有着密切关系。是以,在工作中,除做到设备规范化外,还要做到设备维修规范化,设备前期规范化,设备备件规范化,设备技术改造规范化和设备专业规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样,使设备一生的全过程中,各个环节的化、流程闭环化、控制邃密精美化和邃密化。做到各个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可实行。消弭“办事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;以及遵守规矩,却总是做不到位”的征象。避免因“一人一个工作体式格局,一个领导一个思惟”的情况,导致在人员调整后水平出现波动的情况。
第四,进步职工素质
 这里讲进步职工素质,指思惟和技能两个方面。除规范设备日常工作外,要做好工作,还要从思惟和技术上进步人员的素质。在职工的思惟意识首先要破除“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管操作”的风俗;操作工要主动打扫设备和参加设备排故,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设备进行搜检维护以改善设备状态。设备维护补缀人员认真监督、搜检、引导行使人员正确行使、维护保养好设备。
 进行人员,特种设备由国家由天资的劳动部门进行。使每个设备操笔者真正达到“三好四会”(三好--—管好、用好、修睦;四会--—会行使、会保养、会搜检、会排除故障)。

第五、对工作进行量化考核和持续改进
 要保证在“6S”中,实现进步工人技术素质、改进工人精神面貌、改善企业工作环境,各项工作有效开展,要靠团体、规章制度,以及持续有效的搜检、评估考鹤鞴糯保证,并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来,并制订各个阶段更高的目标,做到持续改进。要让者和职工看到转变和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展6S,为我要开展6S”,有效避免出现一紧、二松、三塌台、四重来的征象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、环境、劳动情绪等进行。 设备进行考核统计指标首要有--—规范化作业情况,以及能源损耗、备件损耗、事故率、故障率、维修费用、和设备相关的废品率等。根据统计数据,并以一年为周期,赓续制订新的发展目标,实施目标。要直立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相帮忙,交叉的搜检考核系统。考核结果要同工人的奖酬、激励和相结合。

作者:华智天诚管理顾问


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