公司如何处理6S管理与TPM管理关联

　　开展以6S为基础的自主设备维护

　　“自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护

　　自主维护的7个步骤为：

　　(1)初期清扫：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度;在清扫中检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

　　(2)难点改善：为了巩固和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源)，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护性。

　　(3)维护标准：根据第一、第二步活动所取得的经验，编写一个临时基准，以维护自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

　　(4)总点检：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

　　(5)自主点检：在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。通过6S咨询让员工明白学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

　　(6)固化提高：将前期取得的成功，制定的标准通过正式文件的形式发布，强力推行，建立起设备完善的保养、点检体系。

　　(7)自主管理：通过前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

　　中国TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理对企业有哪些价值?TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　TPM管理给企业的价值在哪里呢?很多企业带着这样的疑问徘徊着不知是否要推行TPM管理。

　　一、为什么需要TPM管理

　　什么会需要TPM管理?它存在的价值是什么?首先我们从TPM的定义及发展史说起，才能更好的理解TPM管理。

　　TPM是工厂全员生产维护(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写，TPM活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。

　　70年代首先由日本丰田的供应商——电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员(包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员)参加的生产维修、保养体制。

　　在最初的阶段，TPM活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着TPM在众多工厂的实践中，TPM的理论得到不断的完善，开展的范围也在变大。人们开展的TPM活动不再局限于设备管理的范畴，而是扩展到整个现场部门之中，从而实现大规模的组织效率提升。到了现在，TPM活动的内容得到了进一步的扩展，从生产部门扩展到整个企业范围内，形成全员参与的工厂全面改善活动，也形成了非常完整的理论体系。

　　很多工厂都在推行TPM，但是大多数无法坚持，或徒有其表只是做了表面的功夫，没办法真正的把TPM落地。为什么会出现这样的问题呢?比较关键的一点是工厂没有推行TPM活动的经验，没有完善的理论体系，没有专门的人才。这些就会造成推行失败的原因。

　　二、TPM咨询的好处

　　1、能请到有TPM实战经验的老师，迅速的帮助工厂建立TPM体制;

　　2、能够获得最新TPM知识，TPM咨询的老师都是长期进行这方面的研究，不断的获取来自不同领域最新的TPM知识，并不断的加以总结和融合;

　　3、通过TPM咨询能快速的培育TPM人材，成为公司骨干，不断的推动TPM活动的实施;4.能快速的取得效率上的改善，TPM咨询的老师专业于设备的管理及维护，能够迅速的帮助企业找到设备管理及运行上的问题，从而改正。

　　最后，TPM咨询只是外力，企业的管理提升最终还是需企业自身的努力。