实力见证①｜广东某五金制造企业：6S + 工厂目视化改造，车间现场脱胎换骨

广东佛山南海某五金加工制造企业，建厂多年，车间长期存在物料乱堆乱放、工具随意摆放、通道被物料挤占、设备点检无标准、各类标识混乱缺失等问题。客户来访验厂经常扣分，现场安全隐患多，员工找物料、找工具耗时久，生产效率受制约，自己内部推行 6S 多次，都是 “一阵风”，整改过后很快反弹。

华智天诚咨询师团队进驻企业，开展全厂区实地诊断，摒弃照搬模板的模式，结合五金行业重油污、物料品类多、半成品流转频繁的行业特性，定制全套 6S + 目视化落地方案。

1. 推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S 全模块落地，划分生产区、物料区、半成品区、报废区、安全通道，完成地面地标划线、区域定置；

2. 落地工厂目视化体系：物料分色料箱管理、工具形迹化管理、设备点检可视化看板、安全警示标识、车间生产管理看板，做到 “物有其位、异常一眼看得见”；

3. 搭建三级稽核机制：班组日自查、车间周检查、公司月评审，配套考核激励，从制度上杜绝改善反弹，同步开展全员 6S 实操培训。

项目落地成果： 车间现场面貌显著改善，通道 100% 畅通；物料、工具寻找时间下降 70%；现场安全隐患下降 85%；客户现场审核一次性通过率大幅提升；输出完整《6S & 目视化管理作业手册》，企业实现自主维持，不用依赖咨询老师长期驻场。

华智天诚 20 + 年精益咨询实战经验，服务广东 1500 + 家制造企业，专注 5S/6S、工厂目视化落地，拒绝纸上方案，坚持驻厂实战辅导。