6S管理是现场管理的核心工具

日期:2021-11-25 16:29 /人气: / 来源:未知

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制造型企业内部管理的目标在于保持生产的畅通,保证订单快速准时交付,降低成本,实现订单交付的核心在于现场管理,制造业管理者应该大部分时间在现场,而不是在办公室,坐在办公室里是无法解决管理问题的,很多外资企业管理人员的没有独立的办公室,他们办公都在现场,实现三现主义,现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到“现场 ”去,亲眼确认“现物”,认真探究“现实”,并据此提出和落实符合实际的解决办法。那么如何预防和快速解决现场问题,有一个很重要的管理工具非常有效,那就是5S管理,6S管理。

首先6S管理的“3S”,即整理、整顿、清扫,是6S管理基础,只有做好前面这3S才能,后面推进才能有效推进。整理就是把不用的东西和有用的东西明确分开,有用的留下,没有用的处理掉,处理掉了不用的物品,现场都是有用的,空间腾挪出来,现场可以利用的空间比以前更大了,这样有利于现场的布局,不至于把物品堆集混放,减少了产品混淆的问题发生可能性;整顿是把现场所有物品、物料、成品、半成品、工具进行标示,达到目视化,目视清晰,一目了然,大家看到标示,就知道是什么,减少寻找的时间,也绝对不会把合格品当成不合格的,废品当成良品,所有产品、设备、人员、工具、物流的状态一目了然,不了解公司流程的人都知道大家在做什么,做得怎么样,有否异常,有问题也能及时发现,及时处理,不至于问题扩大。清扫是把现场所有的设备、物料、物品进行打扫,把看得见和看不见的都打扫,通过打扫把现场的跑、冒、滴、漏、,统统处理掉,把异常排解掉,把设备的上面的、锈迹、污垢清理干净,保障设备正常的运作,从而提高设备的稼动率。

第4个S就是把前面4个S形成制度和标准,巩固前面三个S的成果,能够持续执行。这个制度要能形成一个闭环,如何执行,谁来执行,谁来监督,谁来检查,谁来考核,谁来评价,评价结果如何奖惩,奖惩后如何改进。

第5个S是素养,通过前面4S活动,来养成按标准执行的习惯,持续改善的习惯,从而提高大家的执行力,动手解决问题的素质和能力,进面形成企业良好的改善文化。

 


作者:admin


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