用精益生产的目光审视6S的行为

日期:2020-07-04 10:08 /人气: / 来源:广东华智天诚管理顾问

 我们不需要高成本的6S,当然,在企业经济条件许可的条件下,略多花些钱,装饰美化环境,也是无可非议的,但一定要物有所值。在精益生产中站在用户的角度看,一切不增值的行为都被视为浪费,那么,我们在推进6S的过程中是否遵循了精益生产的原则呢?

6S浪费:就是在推进6S的过程中,由于过于追究形式化的内容和缺少科学的参与、判定和决策而产生的新的浪费。

一些企业一方面在强调推进6S的目的之一是降低成本,而另一方面却在推进6S的过程中不断出现新的浪费。

用精益生产的目光审视6S的行为

看一看在推进6S管理中产生的新的浪费吧:

1) 由专业的广告公司精制于不锈钢架、铝合金架看板,但看板内容与现场实际状况不符合,记录的时间过期,内容未及时更新,花了大钱,却未达到一点点效果,更有甚者,长期不用的看板干脆堆放在墙用,造在新的浪费。

2) 现场过多的管理看板和标识。以为搞6S管理就是要做大量的管理看板和标识牌,结果造成看板和标识泛滥成灾,搞得眼花缭乱,既费时又费力费钱。

3) 工厂的地面以干净整洁不起灰为基准,而不在于如何华丽、光亮,不是什么场地都需要涂刷地板漆,其实,水磨石地面就是既经济又实惠的。

4) 定置区域经常变化,定置线重复画,有时旧线未清除又添加新线,造成地面定置线纵横交错,反而影响场地整洁。

5) 在强调各个环节都必须明了现场状况的目标下,增加了许多的记录表单, 同一问题反复填写,甚至多渠道统计现场数据,既浪费人力、时间,又浪费纸张,执行者怨气连天,领导者还不满意。

6) 无论旧的物品是否能用,一律更换新的。6S管理对现场物品的要求是干净、整洁,而不在于物品的新旧。那种把旧的、破的全部丢掉,花钱买新的做法不能称之为6S管理。

细致观察后我们会发现,在进行6S的推进工作时,产生的浪费远不只这些。6S管理的本意就是要减少整个生产过程中的浪费,而在进行这些华而不实的6S管理过程中,新的浪费又在不断地产生了,这不是企业需要的朴实、节俭、实用的6S管理。


作者:华智天诚管理顾问


现在致电 400-833-0320 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部